Een goed project neerzetten begint bij een goed ontwerp.Productie

Onze productie 

Bij Anera hebben we ons productieproces volledig in eigen beheer, met moderne fabrieken in Klundert en Zevenbergen. Door deze lokale productie houden wij het volledige proces zelf in handen en garanderen wij constante kwaliteit én betrouwbare levertijden voor ieder project.  

Werkvoorbereiding 

Het productieproces bij Anera begint al bij de engineering in Klundert. Zodra er een bestelling binnenkomt, wordt deze door onze engineers uitgewerkt en klaargezet voor de fabriek. Deadlines bepalen de volgorde van verwerking: de projecten met de kortste doorlooptijd krijgen prioriteit. Omdat verschillende materialen samen één eindproduct vormen, voegen onze engineers ook benodigde bewerkingen zoals lassen of coaten aan het dossier toe. Zodra alles compleet is, gaat het dossier door naar de productie. Ons volledige productieproces is ISO-9001 en EN-1090 gecertificeerd. 

Van zaagstraat tot assemblage 

De eerste stap in de productie is de boor- en zaagafdeling, waar het basismateriaal, vaak platen en profielen, op maat wordt gemaakt. Vanuit hier worden de materialen afgeboekt, zodat navolgbaarheid van de materiaalspecificaties gegarandeerd is. Daarna volgt het bufferstation, waar alle benodigde onderdelen worden verzameld en verdeeld naar de juiste werkplekken. Op basis van de technische tekeningen bouwen onze vakmensen de producten stap voor stap op. Hierbij wordt altijd een checklist gebruikt om te controleren of alles klopt en kwalitatief voldoet. Bij volgende stations, zoals het lassen, wordt opnieuw een visuele check gedaan. Zo voorkomen we fouten en waarborgen we dat het product zijn vorm en kwaliteit behoudt. 

Wals 

Het productieproces van onze profielen begint met coils die in verschillende maten en diktes binnenkomen. Deze coils worden door de wals geleid, waar ze stap voor stap in de juiste vorm worden gebracht tot ze ons kenmerkende europrofiel krijgen. De wals kan maar liefst vijf verschillende hoogteprofielen produceren. Door de verschillende walshoogtes en materiaaldiktes zorgen wij ervoor dat onze constructies optimaal benut worden.  

Via onze systemen weten we precies hoeveel meter van een profiel geproduceerd moet worden. Daarbij is onze wals geschikt voor verschillende staalkwaliteiten, waardoor we flexibel kunnen inspelen op de behoeften van ieder project. Na productie worden de profielen tijdelijk opgeslagen in de bufferzone. Ze krijgen daar een specifieke code, zodat altijd duidelijk is bij welk project de profielen horen en zodat ze met het juiste transport meegaan.